达克罗锌铝涂层的附着力，决定涂层能否长期附着工件表面，涂层脱落之后，基体就会失去防护。附着力不足，会出现起皮、掉膜，影响防腐效果。附着力受工件前处理、基材材质、涂液参数、固化工艺等多重因素影响。
工件前处理是影响附着力最关键一环。工件表面油污、油脂、灰尘会阻隔涂层与基体结合，造成涂层局部脱落。锈蚀、厚重氧化皮同样会降低粘结效果。前处理脱脂要彻底，氧化皮工件采用抛丸，构建合适的表面粗糙度，增加涂层机械咬合作用。如果工件前期进行光亮退火处理，表面氧化皮少，前处理重点转为脱脂清洁即可。
基材材质差异，对附着力有影响。普通碳钢基材，锌铝涂层附着力表现稳定；部分合金材料表面钝化特性强，需要调整前处理方式，提升表面活性。铝合金、铜合金基材，需要选用适配的专用涂液体系。
涂液状态需要稳定管控。涂液存放时间、温度、固含量、锌铝粉分散状态发生变化，会影响湿膜成型。涂液沉降、颗粒团聚，涂层内部结构不均匀，附着力下降。生产过程定期搅拌涂液，监测粘度，过滤杂质。
固化工艺参数非常关键。固化温度不足、保温时间不够，无机粘结剂无法充分交联反应，涂层和基体结合力偏弱；固化温度过高，涂层材料老化，脆性上升，受外力容易开裂脱落。炉内温度均匀性也要保证，避免工件局部固化不到位。
涂层厚度也会带来影响，涂层过厚，内部应力变大，更容易开裂起皮，需要按照工艺要求控制膜厚。工件涂覆之后预烘工序不能省略，快速烘烤会造成涂层针孔、鼓泡，破坏涂层结构。
工件完成金属热处理之后再做达克罗锌铝涂层，热处理后的工件表面氧化皮需要清理干净，再开展前处理。涂层加工完成，可采用划格法等方式抽检附着力。做好全流程管控，稳定涂层附着力，保障金属构件长效防腐。
