光亮退火处理属于金属热处理中退火工艺的分支，多用于不锈钢、精密钢带、弹簧、薄壁管件等工件。和普通空气退火最大区别，是在密闭保护气氛环境下完成加热、保温、缓慢冷却，减少工件表面和氧气接触，避免高温氧化，处理完成工件表面保持原有金属光泽，不需要大量打磨清理氧化皮。
光亮退火的核心原理，依然是退火的金相调控逻辑。工件加热到对应温度区间，保温一段时间，金属内部晶粒发生重组，消除前期冷加工带来的加工硬化，释放残余内应力，降低材料硬度，提升塑性，方便后续折弯、冲压等成型加工。炉内通入保护气体，常见为氮气，部分工艺选用氮氢混合气体，降低炉内氧分压，抑制氧化反应。
以奥氏体不锈钢为例，材料经过冷轧加工之后，产生加工硬化，硬度上升，塑性变差，直接继续成型容易开裂。通过光亮退火处理，材料恢复塑性，同时表面不会发黑、生成氧化层。不锈钢波纹管、精密仪表零件、装饰用不锈钢带，广泛采用该工艺。
光亮退火处理的工艺参数包含升温速率、保温温度、保温时长、冷却曲线、炉内气氛纯度。温度过高会造成晶粒粗大，影响材料韧性；保温不足，加工硬化无法充分消除；冷却速度过快，会重新产生内应力。气氛纯度不足，炉内残留氧气，工件表面会出现发黄、发灰，达不到光亮效果。
工件入炉前的前处理同样重要，表面油污、切削液残留，高温下分解，会污染炉内气氛，造成表面瑕疵。所以工件入炉前，需要脱脂清洁，保证表面洁净。
光亮退火完成后的工件，可根据使用需求，选择后续表面防护。部分不锈钢工件单纯光亮退火就可以满足使用，腐蚀环境工况下，可搭配达克罗锌铝涂层进一步提升防腐能力。光亮退火处理兼顾金相组织调整与外观质量，减少后处理工序，在精密金属加工领域应用持续增多。
