达克罗锌铝涂层，也常简称锌铝涂层，是一种成熟的金属表面防腐处理工艺，区别于传统电镀、热镀锌。工艺核心是将片状锌粉、铝粉搭配无机粘结剂调配成涂液，通过浸涂或者喷涂附着在金属工件表面，经过高温烘烤固化，形成一层薄而致密的防护涂层，为金属基体提供防腐保护。
涂层防护机制分为三重。第一是牺牲阳极阴极保护，锌金属电位比铁更低，当腐蚀介质接触涂层破损位置，锌优先发生腐蚀，保护钢材基体；第二是物理屏蔽作用，片状锌铝鳞片层层交错堆叠，形成迷宫结构，延长水汽、盐雾、腐蚀性离子渗透路径；第三是钝化防护，涂层内部钝化组分，在金属表面形成稳定钝化膜，进一步降低腐蚀反应速率。
达克罗锌铝涂层加工流程，主要包含工件前处理脱脂、抛丸清理，涂液浸涂或喷涂，预烘，高温固化。固化温度一般在 300℃左右，涂层厚度通常控制在数微米至二十微米区间，涂层厚度可以根据防腐需求调整。涂层轻薄，对螺纹、精密小孔工件影响较小，不容易改变工件装配尺寸。
该工艺一个突出特点是加工过程没有电解工序，不会向工件内部渗入氢原子，不存在氢脆风险，适合 10.9 级及以上高强度紧固件、弹簧，这类工件使用电镀工艺容易出现氢脆断裂隐患。
达克罗锌铝涂层耐盐雾表现良好，在潮湿、盐雾、户外工况下，可以延长金属构件防锈周期。同时涂层具备一定耐热能力，固化后的涂层可以在较高温度环境保持稳定。无铬型锌铝涂层，符合 RoHS、REACH 等相关环保规范，适配出口产品。
在生产流程中，达克罗锌铝涂层一般安排在金属热处理之后。工件先完成热处理，调整基体力学性能，再做涂层防腐。部分不锈钢工件，经过光亮退火处理，基体组织与表面状态达标，再进行锌铝涂层，组合实现基体性能与表层防腐双重保障。该工艺广泛用于汽车零部件、风电紧固件、轨道交通配件、户外钢结构连接件。
