精密弹簧广泛应用于仪表、阀门、汽车配件等产品，弹簧材料多为不锈钢丝、钢带，冷卷成型之后，材料内部存在加工硬化与残余应力，需要热处理调整材料状态，光亮退火处理是不锈钢精密弹簧常用工艺。
弹簧钢丝冷卷成型过程，金属发生塑性形变，产生加工硬化，内部留存应力。如果应力没有释放，弹簧后续使用过程，容易出现尺寸变化，弹力衰减。光亮退火处理可以释放卷制产生的残余应力，稳定弹簧尺寸，降低弹力衰减概率。同时在保护气氛炉内加工，弹簧表面不会生成厚重氧化皮，保持光亮外观。
不锈钢弹簧和碳钢弹簧热处理思路不一样。碳钢弹簧一般采用淬火回火提升弹性；奥氏体不锈钢弹簧，依靠冷加工获得弹性，光亮退火更多用于去应力、恢复塑性。需要控制退火温度，温度过高会让材料失去冷作硬化带来的弹性，弹力下降。因此不锈钢弹簧光亮退火的温度窗口相对窄，温控精度要求高。
弹簧工件结构细小，装炉方式需要注意。弹簧相互堆叠缠绕，会遮挡炉内保护气体流通，造成局部气氛不良，表面发黄。装炉可使用专用料架，分散摆放，避免弹簧互相挤压，保证气氛流通。
弹簧入炉前脱脂很关键。拉丝润滑油、成型油污残留，在炉内高温分解，污染气氛，在弹簧细小缝隙留下污渍，影响表面光亮效果。清洗完成充分烘干之后再入炉。
光亮退火完成后的弹簧，检测弹力、尺寸、外观，合格之后进入后续工序。在腐蚀工况使用的弹簧，可进行达克罗锌铝涂层处理，提升耐盐雾能力。涂层加工温度需要匹配弹簧基体，避免破坏热处理后的应力状态。
精密弹簧尺寸稳定性要求高，热处理工艺微小波动，都会影响成品性能。光亮退火处理凭借低氧化、可控去应力的特点，在不锈钢精密弹簧加工领域持续得到应用，是保障弹簧尺寸稳定与外观品质的重要热处理手段。
