金属工件经过光亮退火热处理后，基材性能与表面状态大幅优化，但金属本身的腐蚀特性并未改变，在户外、化工、海洋、车载等复杂工况下，依然需要的表面防护处理。达克罗锌铝涂层作为新一代环保防腐技术，凭借远超传统电镀、喷漆、热镀锌的性能优势，成为光亮退火热处理工件的专属配套防护工艺，广泛应用于各类工业金属制品加工。
相较于传统表面处理工艺，达克罗锌铝涂层核心的优势是的防腐性能。经过检测，标准达克罗涂层工件中性盐雾测试可达500-1000小时无红锈，防腐寿命是传统电镀锌的7-10倍，能够长期抵御盐雾、雨水、酸碱气体、潮湿环境的腐蚀破坏。同时该涂层具备独特的自修复功能，涂层出现微小划痕、破损时，内部锌铝成分可发生钝化反应，自动修复破损区域，持续保持防护效果，大幅降低工件后期维护成本。
无氢脆损伤、基材适配性强是其适配光亮退火工件的关键特性。光亮退火处理多用于高强度金属工件，而传统电镀工艺会产生氢脆现象，导致高强度钢材内部产生微裂纹，易引发断裂失效。达克罗锌铝涂层全程高温固化工艺无酸洗、无析氢过程，杜绝氢脆风险，适配经过光亮退火优化的高强度，不会破坏基材的热处理性能。同时涂层厚度均匀、覆盖性强，可贴合光亮退火后光洁平整的工件表面，无流挂、无堆积、无漏涂问题。
除此之外，达克罗锌铝涂层还具备耐高温、耐老化、绝缘性好、环保的优势，可耐受300℃左右高温环境，适配高温工况工件使用，且涂层不含重金属污染物，符合工业环保生产标准。经过光亮退火+达克罗涂层双重处理的金属工件，既保留了热处理带来的尺寸稳定性、优异力学性能，又拥有了防腐防护能力，综合品质大幅提升，目前已成为汽车紧固件、风电配件、海工设备、五金件的标准化加工工艺。
